Применение покрытий:
- • при высокоскоростной обработке;
- • для обработки труднообрабатываемых материалов, жаропрочных и высокопрочных сталей и сплавов, жаростойких сплавов, титана и титановых сплавов, цветных металлов и сплавов;
- • при высокоскоростной обработке;
Методы получения покрытий:
Адаптированная под современные возможности технология ионно-плазменного напыления (PVDVPT) обеспечивает высокую производительность и наилучшее качество покрытий
Преимущества PVDVPT:
- получение слоя оксидов, нитридов, карбидов;
- получение покрытий толщиной до 10…15 мкм;
- получение многослойных покрытий с высокой адгезионной стойкостью;
- технология позволяет получать тонкие однородные и равномерные слои из различных материалов;
- достаточно высокая производительность;
- системы на основе вакуумно-дугового испарения материалов обеспечивают высокую скорость осаждения;
- широкий выбор состава покрытий;
- адгезия покрытия к материалу подложки в 1,5…2 раза выше, чем при магнетронном нанесении покрытия;
- высокая твердость и коррозионная стойкость напыленного слоя;
- отсутствие скрытой пористости;
- изделие не требует дополнительной финишной операции после напыления
- получение слоя оксидов, нитридов, карбидов;
- получение покрытий толщиной до 10…15 мкм;
- получение многослойных покрытий с высокой адгезионной стойкостью;
- технология позволяет получать тонкие однородные и равномерные слои из различных материалов;
- достаточно высокая производительность;
- системы на основе вакуумно-дугового испарения материалов обеспечивают высокую скорость осаждения;
- широкий выбор состава покрытий;
- адгезия покрытия к материалу подложки в 1,5…2 раза выше, чем при магнетронном нанесении покрытия;
- высокая твердость и коррозионная стойкость напыленного слоя;
- отсутствие скрытой пористости;
- изделие не требует дополнительной финишной операции после напыления
Результаты испытаний:
Технология нанесения высокотемпературных оксидных покрытий PVD+BTO
Технология PVD+BTO позволяет получать покрытия, имеющие высокую твердость, обладающие одновременно жаростойкими (стойкость к окислению при температуре более 1200°С) и высокими теплозащитными свойствами, благодаря которым исключается перегрев нижних слоев покрытия и основы режущего инструмента,
а также существенно снижается коэффициент трения с обрабатываемым материалом, что позволяет значительно повысить эксплуатационные характеристики инструмента.
Покрытия являются наиболее инертными с взаимодействующими материалами.
Данная технология реализуется комплексно 2 методами:
PVD+BTO 1
PVD+BTO 2
Преимущества покрытий
PVD+ВТО:
Покрытия могут работать при высокой скорости резания и обеспечивать высокую производительность процесса. Кроме того, оксид аллюминия является одним из наиболее инертных по отношению к обрабатываемым материалам при резании с высокими температурами;
Покрытия снижают контактные нагрузки, перераспределяют тепловые потоки, что приводит к уменьшению термомеханической напряженности режущего клина и увеличению стойкости инструмента в несколько раз;
Высокие эксплуатационные характеристики инструмента определяются как свойствами покрытия — высокая твердость, теплостойкость, инертность к обрабатываемому материалу, коррозионностойкость, так и заданными свойствами основы — прочность, вязкость, сопротивление усталости и др.